20吨智能微生物菌剂液体发酵罐

菌肥车间操作规程
1 准备工作
1.1 检查罐体卫生是否干净卫生
1.2 检查各系统管道密封/阀门是否关闭
1.3 检查动力系统/线路是否正常
1.4 检查监控系统是否待机状态正常
1.5 检查水/电/蒸汽三大主要供给系统是否正常
2 原料准备
2.1 按待发酵微生物原料配料清单计算出所需物料重量，种子罐/二级罐，按标准放置在容器内待用
2.2 酵母膏/三氯化铁等物质与其它物料分开
2.3 复核物料规格/种类/数量等是否正确
2.4 归置物品，三氯化铁/氢氧化钠等原料注意密封储存
2.5 按要求记录
3 操作系统
3.1 打开主电源柜/各控制柜/压缩机/电脑等控制系统，检查系统运作是否正常
3.2 登陆电脑发酵系统，检查/设置各运行关键参数
3.3 检查控制柜各参数设置与相关按键是否一致
3.4 检查各指标监控探头是否正常
4 过程操作
4.1 空压机启动，点击操作屏上启动按钮，设备自行启动运行，检查储气罐底壁部排水情况，注意定期排水
4.2 蒸汽管路启动，按逆时针方向缓慢打开，注意排水及压力变化
4.3 给水管路启动，按逆时针方向缓慢打开，注意压力变化
4.4 空气管路阀启动，按逆时针方向缓慢打开，注意压力变化，操作罐体旁压缩空气气量控制阀标准值，注意缓慢操作，禁止浮标上下冲击
4.5 开启视灯，点击操作屏幕红色指示按钮；按要求添加水量，种子罐200l水位，二级罐2t水位，注意水位变化
4.6 投入准备物料，加碱调节PH7.2，控制波动范围7.0-7.5
4.7 加入标准体积消泡剂50-200ML，根据罐体消泡情况适当调整
4.8 罐盖密封，注意上螺丝时对角上齐，切勿一边紧死，同时检查封闭其他阀门，只保留排气口通气
4.9 开启搅拌，频率50-200HZ，根据生产实际情况调整
4.10 夹层通气，打开排气阀/排水阀，然后蒸汽阀门打开。80度后三方进汽，由上及下，注意阀门开启时需缓慢，及时注意阀门通气情况
4.11 蒸汽过滤阀打开，排气30秒，0.12兆帕，精过滤器蒸汽灭菌30分钟
4.12 压缩空气吹干精过滤器，以手面触及感觉不到水分为宜，空气压力控制在0.12兆帕，不宜过大，以免损坏过滤器
4.13 三方进汽，注意调节蒸汽量变化，分别打开1/2/3路进气管道，注意打开个小阀门排气灭菌，包括所有排气/排液/输料等管道阀门
4.14 100度时停止搅拌，注意调节排气口压力变化，压力控制在1.1-1.2兆帕
4.15 调节管内温度与压力表变化正比关系，继续升温至121度，121度保温30分钟，检查各系统运转情况，注意查找有无漏气/跑水等问题，及时处理
4.16 保温结束，开启降温，打开进水阀，打开回水阀
4.17 温度降至115度打开搅拌
4.18 继续降温至30度左右，停止降温，关闭进水阀/排水阀，关闭各个阀门，控制排气阀压力不低于0
4.19 打开自动控温系统，打开自控阀门，温度设定
4.20 打开空气进气阀门，调节进气量
4.21 种子罐接种，避免染菌，接种前确认摇床培养微生物生长情况，使用灭菌环点燃酒精时注意，避免烧伤；快速接种，减少接种时间；此环节至少2人以上操作方可
4.22 种子罐发酵周期内注意温度/压力/泡沫等情况，随时调节
4.23 种子发酵周期内按时取样镜检观察，注意微生物发育情况，准备转接
4.24 转接前确认管道灭菌
4.25 管道转接，注意二级罐排气控制
4.26 注意发酵过程温度/压力/泡沫等控制
4.27 发酵过程按时取样观察微生物生长情况
4.28 发酵终点，当取样观察80%以上形成芽孢后进入停机过程
5 成品环节 
5.1 管内料液打入既定容器内，标示产品种类规格等
5.2 成品储存在阴凉干燥通风库内
6 后续
6.1 生产完后及时清理卫生，保持清洁环境，罐体内部使用高压水枪清理干净
6.2 检查水电气等关闭情况，
6.3 定期检查维护设备，检查阀门状态